主营
冷轧设备的类型
二十辊轧机的介绍
当前，一般用途的冷板在市场上已经非常普遍，效益也变得十分微薄，而薄、精板带材的需求在不断的加大，效益比较乐观。
zui初的四、六辊可逆式轧机因工作辊直径大，很难轧制薄规格产品，且由于工作辊、支承辊和牌坊质量重、体积庞大，造成生产运行成本较高，很难在日益激烈的市场竞争中取得优势。多辊轧机由于工作辊直径小，在极薄带材及难变形金属方面明显优于四、六辊轧机，且节能*。自1946年二十辊轧机在美国问世以来，以它在轧制不锈钢、硅钢、高强度金属及合金薄带和极薄带材方面的*优势,在*得到迅速发展，并以的产品和低的运营成本赢得市场。
经过长时间的发展，二十辊轧机在实践中不断升级改进，优势十分明显，与传统轧机相比，具有以下优点：
1）工作辊直径小,与带材变形区接触面积减小,使总轧制力降低，道次压下率提高,可轧制难变形金属和合金,获得极薄的带材，提高了生产效率和成材率，且轧制力(在轧制条件相同时)约为传统轧机的25%，可节约电能30~40%，降低生产成本。
2)辊系呈塔式布置，保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向在垂直和水平方向上具有很高的刚度，为获得良好板形提供条件。
3）适应不锈钢、硅钢、高强度金属和薄带等多种合金的生产；
4）采用AGC压下、轴向调整及凸度调整等机构，使轧制的产品板形好、尺寸精度高。
5）采用大张力轧制，带钢的平直度、板形显著提高。
6）轧机的体积减小，重量减轻，相对降低了设备投资费用。
7）二十辊轧机的常用备件（如轧辊、轴承等）均比传统轧机小得多，有效降低生产运行成本。
二十辊轧机其辊系图如图1所示，采用塔式布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并zui终传到机架上。工作辊在整个辊身长度方向上采用多点支撑，弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。上、下6个二中间辊，其中4个为传动辊，2个为从动辊，各轧辊之间靠摩擦传动。
以下分别介绍世界二十辊轧机三种类型
森吉米尔20辊轧机（整体式机轧机架）
辊系呈1-2-3-4塔式布置，轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。机架采用整体浇注，内设有圆弧面轨道，用于固定支承辊。上二中间辊和一中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸或弹簧紧贴支承辊悬挂机架中。轧机的液压缸通过B、C辊上的齿条和扇形齿轮转动偏心机构实现压下调整，通过F、G辊上的齿条和扇形齿轮转动偏心机构实现轧制线调整。辊径补偿通过转动A、D、E、H偏心辊来实现；板形调整通过B、C辊上的凸度调整（AS-URoll）和一中间辊的抽动来实现。
主要优点：
1）采用铸造（或锻造）的整体机架，刚性大，有利于提高产品精度；
2）工作辊直径小，轧制极薄带材的zui小厚度可达0.01mm；
3）轧机采用偏心压下机构（杠杆原理1:20），提高了工作辊的定位精度，从而可获得*的带材厚度精度，同时有效的降低了轧制力；
4）辊系稳定性好；
5）辊缝调节速度快；
6）一中间辊的轴向移动，有利于带钢边部板形控制；
7）B、C辊采用凸度调整，有利于带钢中间板形控制；
8）轧制冷却、润滑效果好；
9）操作和维护简单，运行可靠。
主要缺点：开口度小，不利于穿带与换辊；
机架式20辊轧机
机架式20辊轧机的机架与传统的四、六辊轧机机架结构形式相同，是用拉杆将传动侧和操作侧的两片牌坊连接在一起的整体机构。上下辊箱呈对称布置，可在机架窗口内上下移动。上下辊箱分别装有一套轧辊和相应的支撑辊装置。该轧机的压下机构与四、六辊轧机的压下机构相同，分别在两片牌坊的上横梁上各设有一个液压缸，将轧制力直接传到上辊箱上；轧制线的调整通过下辊箱下面的中间垫板或者通过调节斜楔的办法来进行补偿。
主要优点：
1）两片牌坊上横梁中间各设置一个液压缸，直接采用液压缸压下；
2）轧机开口度大，方便穿带、换辊。
主要缺点：
1）采用牌坊式机架，重量大，体积大，刚性比整体式牌坊差；
2）安装调整时，静态精度和动态精度误差大；
3）高速轧制时，AGC响应速度速度慢；
4）轧制极薄带材的厚度和板形稍差；
四立柱式二十辊轧机
四立柱式二十辊轧机的机架由四个立柱将一个固定的下机架和一个活动的上机架连接而成，辊系结构和森基米尔20辊轧机一样。不同点轧机压下是通过布置在立柱上的四个压下液压缸来完成，辊形调节有径向调节、轴向调节及轧辊的倾斜调整。
主要优点：
1)采用液压压下速度快，调整时间短，可以直接测量轧制力；
2）通过设置液压过载阀，避免机架过载；
3)开口度增大，换辊空间大；
4)采用正负弯辊，有效控制辊缝；
主要缺点；
1）机架刚度、辊系稳定性不如森吉米尔轧机；
2）受力较森吉米尔轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容易引发轴承爆裂；
3）采用四立柱液压缸，技术含量高，机械维护量大，对操作维护人员要求高。
随着冷带的发展，市场对薄带材的要求不断提高，对生产薄带的设备提出了更严格的要求。西安捷锐精密冶金设备有限公司为适应市场对钢带的精、窄、薄的需求，经过五年的研发，现有350、450、650宽度的森吉米尔二十辊轧机机型。我们真诚的希望与各界用户紧密合作，共谋发展。
当前，一般用途的冷板在市场上已经非常普遍，效益也变得十分微薄，而薄、精板带材的需求在不断的加大，效益比较乐观。
zui初的四、六辊可逆式轧机因工作辊直径大，很难轧制薄规格产品，且由于工作辊、支承辊和牌坊质量重、体积庞大，造成生产运行成本较高，很难在日益激烈的市场竞争中取得优势。多辊轧机由于工作辊直径小，在极薄带材及难变形金属方面明显优于四、六辊轧机，且节能*。自1946年二十辊轧机在美国问世以来，以它在轧制不锈钢、硅钢、高强度金属及合金薄带和极薄带材方面的*优势,在*得到迅速发展，并以的产品和低的运营成本赢得市场。
经过长时间的发展，二十辊轧机在实践中不断升级改进，优势十分明显，与传统轧机相比，具有以下优点：
1）工作辊直径小,与带材变形区接触面积减小,使总轧制力降低，道次压下率提高,可轧制难变形金属和合金,获得极薄的带材，提高了生产效率和成材率，且轧制力(在轧制条件相同时)约为传统轧机的25%，可节约电能30~40%，降低生产成本。
2)辊系呈塔式布置，保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向在垂直和水平方向上具有很高的刚度，为获得良好板形提供条件。
3）适应不锈钢、硅钢、高强度金属和薄带等多种合金的生产；
4）采用AGC压下、轴向调整及凸度调整等机构，使轧制的产品板形好、尺寸精度高。
5）采用大张力轧制，带钢的平直度、板形显著提高。
6）轧机的体积减小，重量减轻，相对降低了设备投资费用。
7）二十辊轧机的常用备件（如轧辊、轴承等）均比传统轧机小得多，有效降低生产运行成本。
二十辊轧机其辊系图如图1所示，采用塔式布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并zui终传到机架上。工作辊在整个辊身长度方向上采用多点支撑，弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。上、下6个二中间辊，其中4个为传动辊，2个为从动辊，各轧辊之间靠摩擦传动。
以下分别介绍世界二十辊轧机三种类型
森吉米尔20辊轧机（整体式机轧机架）
辊系呈1-2-3-4塔式布置，轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。机架采用整体浇注，内设有圆弧面轨道，用于固定支承辊。上二中间辊和一中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸或弹簧紧贴支承辊悬挂机架中。轧机的液压缸通过B、C辊上的齿条和扇形齿轮转动偏心机构实现压下调整，通过F、G辊上的齿条和扇形齿轮转动偏心机构实现轧制线调整。辊径补偿通过转动A、D、E、H偏心辊来实现；板形调整通过B、C辊上的凸度调整（AS-URoll）和一中间辊的抽动来实现。
主要优点：
1）采用铸造（或锻造）的整体机架，刚性大，有利于提高产品精度；
2）工作辊直径小，轧制极薄带材的zui小厚度可达0.01mm；
3）轧机采用偏心压下机构（杠杆原理1:20），提高了工作辊的定位精度，从而可获得*的带材厚度精度，同时有效的降低了轧制力；
4）辊系稳定性好；
5）辊缝调节速度快；
6）一中间辊的轴向移动，有利于带钢边部板形控制；
7）B、C辊采用凸度调整，有利于带钢中间板形控制；
8）轧制冷却、润滑效果好；
9）操作和维护简单，运行可靠。
主要缺点：开口度小，不利于穿带与换辊；
机架式20辊轧机
机架式20辊轧机的机架与传统的四、六辊轧机机架结构形式相同，是用拉杆将传动侧和操作侧的两片牌坊连接在一起的整体机构。上下辊箱呈对称布置，可在机架窗口内上下移动。上下辊箱分别装有一套轧辊和相应的支撑辊装置。该轧机的压下机构与四、六辊轧机的压下机构相同，分别在两片牌坊的上横梁上各设有一个液压缸，将轧制力直接传到上辊箱上；轧制线的调整通过下辊箱下面的中间垫板或者通过调节斜楔的办法来进行补偿。
主要优点：
1）两片牌坊上横梁中间各设置一个液压缸，直接采用液压缸压下；
2）轧机开口度大，方便穿带、换辊。
主要缺点：
1）采用牌坊式机架，重量大，体积大，刚性比整体式牌坊差；
2）安装调整时，静态精度和动态精度误差大；
3）高速轧制时，AGC响应速度速度慢；
4）轧制极薄带材的厚度和板形稍差；
四立柱式二十辊轧机
四立柱式二十辊轧机的机架由四个立柱将一个固定的下机架和一个活动的上机架连接而成，辊系结构和森基米尔20辊轧机一样。不同点轧机压下是通过布置在立柱上的四个压下液压缸来完成，辊形调节有径向调节、轴向调节及轧辊的倾斜调整。
主要优点：
1)采用液压压下速度快，调整时间短，可以直接测量轧制力；
2）通过设置液压过载阀，避免机架过载；
3)开口度增大，换辊空间大；
4)采用正负弯辊，有效控制辊缝；
主要缺点；
1）机架刚度、辊系稳定性不如森吉米尔轧机；
2）受力较森吉米尔轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容易引发轴承爆裂；
3）采用四立柱液压缸，技术含量高，机械维护量大，对操作维护人员要求高。
随着冷带的发展，市场对薄带材的要求不断提高，对生产薄带的设备提出了更严格的要求。西安捷锐精密冶金设备有限公司为适应市场对钢带的精、窄、薄的需求，经过五年的研发，现有350、450、650宽度的森吉米尔二十辊轧机机型。我们真诚的希望与各界用户紧密合作，共谋发展。
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二十辊冷轧机,森吉米尔型,精密带材轧制
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